突如其来的疫情，将我们按部就班的生活打乱。告别了方便的外卖，开始关心粮食和蔬菜。而不会做饭的朋友则囤积了不少泡面，速冻食品和自然火锅。
就自热火锅而言，满足了我们懒得下厨，同时又想吃顿好的的心愿，更是能帮我们在百忙之中快速解决饱腹问题。
而自热火锅的生产环境如何，食品安全怎样保障，口味和品质如何保持稳定？来听彭sir聊聊数字化的食品工厂是如何运作的，有哪些明显的变化？
（一）工厂环境
以前作坊式的确实很多，卫生条件差，工作环境恶劣。
现在基本是恒温、无尘、无菌的车间，必须穿白大褂，全副武装才能进去。
（二）原料管理
以前储存和领取都比较随意，基本靠人的肉眼判断质量好坏。
现在通过条码严格批次管控，有专门的质检人员抽样检测，部分还做农药残留的化验，所有检验结果都详细记录到系统，方便对查。餐馆员使用pda扫码就可以快速地出入库。
（三）严格按照配方生产
以前配方大部分都在老师傅的脑子里，每一道工具的配料比例，加工时间主要靠人的经验，所以口味波动比较大。
现在所有的配方数据进入系统，自动控制设备，每道工序以最佳的时间、温度、配比进行生产，保证了口味的最佳性和一致性。
（四）生产过程的质量控制
以前基本是人工纸质记录下来，没有强制性。
现在检验员人手一个pad，现场检验合格，才允许流入下一个环节。最后生产出的成品进行自动包装。很多都有二维码，上面都要准确的批次信息。扫描二维码就可以追溯到产品的原料，加工详细信息。
【数字化软件赋能食品安全】
食品制造行业痛点
软件与设备交互能力弱，数据采集不及时、不全面。
配方比较复杂，物料管控不完善，生产过程不透明。
食品质量管控要求高，生产工序质检信息难以追溯。
生产计划变动频繁，产销不协同，导致库存压力大。
【一步云数字工厂解决方案】
设备互联
将信息化技术与设备深度融合，让工序实现自动化生产。
此外，系统提供丰富的驱动接口，能够很好地将各个自动化设备以及控制系统中的数据进行采集和整合。
物料管理
为满足对生产过程中间产物的管理，将配方拆解为不同的层级，在一步云·数字工厂系统中新增中间产物物料。
对于配方拆分带来的新物料编码、新BOM关系将按一定规则整理输出。
若需要对BOM进行修改、新增，可通过人工创建、批量导入两种方式进行维护。
质量追溯
在一步云·数字工厂系统中录入工单及其生产任务。
同时，将质量信息与生产工单、任务、产品等信息相关联，并在系统中进行记录，形成不同维度的质检统计分析。
订单拉动生产
以销售订单拉动车间生产，并以生产进度推动仓库出货。
还可以在系统中设置库存安全预警和库存异常通知，通过安灯应用发出异常信号传递信息。
数字化收益
一步云·数字工厂系统接口适配性强，数据的完整性和可利用性高。
配方、物料管控更全面，后续跟踪生产进度、计算原料损耗更容易。
实现生产任务系统化管理，便于实时采集生产进度、追溯质量信息。
需求拉动生产的模式，能有效避免库存积压，提升生产排产的效率。
基于食品制造行业对质量安全的高要求，生产过程质量管理工作尤为重要。 传统的“黑箱操作”无法掌握设备的数据、物料的流转、生产的进度及原料的损耗等情况，导致产品质量管控难，数据的完整性和准确性无法保证，产品的合格率低。 通过一步云·数字工厂系统使生产过程可控、可视，生产数据自动采集，减少因人工传递信息而产生的失真、冗余和虚假等问题，产品质量全程可追溯，有效降低不良品的流出。
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